Корончатые сверла применяются на станках различного типа (токарных, сверлильных, станках с ЧПУ, но в основном на станках с магнитным основанием) для сверления отверстий в однородных металлических листах. Производятся корончатые сверла из нескольких видов стали (порошковой, высоколегированной, со специальным покрытием и т.д.).

      На практике уже установлено, что использование корончатых сверл намного удобнее и выгоднее, нежели использование простых спиральных сверл. Высокопрочные справы и запатентованная конструкция сверла позволяет достигать наилучших результатов. Если простые сверла затрачивают лишь 25 % полезной энергии, вырабатываемой приводом сверлильного станка, то корончатые сверла в процессе работы использует все 100 % полезной энергии, что в свою очередь сокращает время работы с металлом и уменьшает потребление электроэнергии в 4 раза (по сравнению с использованием обычных спиральных сверл). Такая высокая скорость в работе хорошо прослеживается на сверлении больших по диаметру отверстий. Обработанная поверхность не имеет зазубрин и шероховатостей, гладкая и ровная, позволяющая в дальнейшем оценивать изделие как высококачественное.

      Выпускаются сверла корончатые нескольких диаметров. Минимальный диаметр – 12 мм, предназначен для сверления небольших отверстий, самый большой – 130 мм, но во всех случаях глубина отверстия не должна превышать ста миллиметров. Сверло разделено на три зоны: зона, обеспечивающая резку металла, рабочая зона и хвостовика. Зона резки снабжена несколькими рядами зубцов (от 4 до 16 шт в зависимости от диаметра), изготовленными из высокопрочного сплава металлов. Зубцы обрабатывают поверхность благодаря вращательным движениям при осевой подаче сверла.