Фреза — самый действенный и многофункциональный инструмент, используемый для обработки металлов. Она представляет собой тело вращения, покрытое режущими зубьями. В качестве материала для рабочей области используются твёрдые сплавы, быстрорежущая сталь, кардная проволока и алмаз с металлокерамикой. Форма фрезы зависит от её назначения. Таким образом, фрезы бывают круглой, торцевой, цилиндрической и червячной формы. Конструкция фрезы бывает:

• цельной — состоящей полностью из единого материала;

• сборной — выполненной из нескольких материалов и скрепленной при крепежных деталей, таких как винты и гайки;

• сварной — конструкция таких фрез выполнена из нескольких материалов, сваренных в единое устройство.

  По области применения выделяют 4 основных группы фрез: дисковые, концевые, угловые и монолитные.

 Дисковые фрезы бывают двусторонними, трехсторонними и пазовыми. На пазовых фрезах зубья располагаются по цилиндрической поверхности. Двусторонние фрезы помимо основной части имеют торцевые зубья, а на трехсторонних фрезах зубья расположены как на рабочей поверхности цилиндра, так и на обоих торцах.

 Концевые фрезы имеют крепление шпинделя, зубья на таких фрезах конструируют аналогично дисковым.

 Угловые фрезы бывают одноугловыми и двоугловыми. Одноугловые применяются для получения прямых канавок на инструментах, в том числе и фрезах. Двоугловые используют для получения винтовых фрез.

 Монолитные фрезы изготавливаются из твердых сплавов единым устройством. Такие фрезы иногда называют пальчиковыми. Их применяют при обработке закаленной стали. Для изготовления таких фрез используются сплавы ВК8, Т15К, ВК10-ОМ и Т5К10.